La soldadura láser es el proceso de soldadura más preciso que existe en la actualidad y el que menos calor aporta. Mediante este procedimiento se puede realizar todo tipo de unión o reparación en el que se desee evitar deformaciones.
Poseemos más de 30 puestos de soldadura Mig, Mig doble pulsado, Mig Arc Drive, Tig, y Robot de Soldadura Mig Doble pulsado.
Además contamos con tecnología de soldadura para pernos STUD para aplicaciones en construcción y rubro metalmecánico.
Se utiliza para grandes volúmenes de piezas con alta precisión y repetibilidad.
(Metal Intert Gas) Soldadura con aporte de material, usado usualmente en soldaduras de acero al carbono.
(Tungsten Inert Gas) Soldadura con o sin aporte, usada usualmente en aceros inoxidables
Son pernos de sujeción soldables, utilizados principalmente en la construcción.
Nuestras maquinas soldadoras cuentan con la ultima tecnología CNC, mucho más eficientes, con muy poca deformación.
Se aplica solo a materiales ferrosos como cualquier tipo de acero.
Los procedimientos de soldadura con rayo láser producen soldaduras de buena calidad, con contracción y distorsión mínima. Estas soldaduras tienen buena resistencia y en general son dúctiles y libres de porosidades. Puede ser utilizada en diversos materiales con grosores hasta de 25 mm; es especialmente eficaz en piezas delgadas. En los metales y aleaciones que normalmente se sueldan están el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, súper aleaciones y los metales refractarios.
El control de los parámetros del proceso tales como energías, focalización y las diferentes configuraciones geométricas de la unión, permiten obtener resultados óptimos. La soldadura láser se caracteriza por la alta calidad del cordón de manera que, en la mayoría de los casos, no es necesario post-procesado. Al igual que el corte por láser, las principales razones de su implantación industrial a gran escala son:
✅ La rapidez del proceso
✅ Se evita el cambio de herramientas, al no existir contacto
✅ Se adapta muy bien a diversos materiales de diferentes espesores
✅ Fácilmente integrable en líneas de producción robotizadas, como pueden ser las cadenas de montaje de la industria automovilística
En general y comparado con procesos tradicionales de soldadura, las ventajas de la soldadura láser se enfocan en los siguientes puntos:
➡️ La densidad de la energía es alta y el proceso es rápido. Los daños debidos a la concentración de calor son mínimos y en su caso eliminados en procesos de soldadura de alta velocidad.
➡️ La soldadura láser puede ser aplicada sin necesidad de proteger el entorno en donde se va a aplicar la soldadura como un ambiente al vacío o protegido por medio de gas inerte.
➡️ La pieza de trabajo no necesita estar en contacto con la máquina de soldadura láser, el haz de láser puede ser guiado a zonas de difícil acceso por medio de un reflector, un prisma o por medio de fibra óptica.
Probablemente una de las mejores ventajas de la soldadura láser es que otorga resultados impecables, al contrario que cualquier otro tipo de tecnologías. Debido a la capacidad de focalizar la energía, la aportación térmica hacia otras zonas del material es prácticamente nula, por lo que no llega a deformar las piezas soldadas. Por otro lado, gracias a la fusión reducida y al corto periodo de duración de esta, permite realizar soldaduras en materiales que anteriormente prácticamente eran imposibles, o si se hacía, no se aseguraba una gran calidad.
Otra gran ventaja de la soldadura láser es que ofrece una gran libertad para ejecutar trabajos en diferentes materiales, cosa que no ocurre con otros procedimientos. Con este sistema, se pueden realizar soldaduras a materiales como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce, galvanizado y muchos otros. Además, como ya comentamos, no necesitaremos de un material adicional para realizar la soldadura, eso sí, con resultados de altísima calidad, gran resistencia y sobre todo mucha precisión.
Sin duda alguna, se trata del sistema para soldar más eficiente y rápido del mercado actual, permitiendo realizar soldaduras de gran calibre en cuestión de minutos. De acuerdo con la literatura, se pueden lograr velocidades de soldado de entre 2.5 metros por minuto, hasta 80 metros por minuto en materiales delgados.
La soldadura láser al ser un sistema de alta precisión, con soldaduras totalmente lisas y redondeadas, no necesita ningún trabajo adicional para perfeccionar el trabajo realizado. Es decir, al aplicar este tipo de soldaduras, no se requiere el pesado y costoso proceso de repasado. Además de ello, con esta tecnología de soldadura no se requiere preparar ni proteger el entorno donde se va a realizar el trabajo, ya que la densidad de la energía aplicada es potencialmente concentrada por lo que la precisión es prácticamente absoluta y el proceso es totalmente rápido.
Sin duda, una de las principales ventajas de la soldadura láser es que prácticamente se puede usar en todo. Debido a su gran versatilidad, nos permite obtener una gran cantidad de resultados, en diversidad de industrias y sectores. Bien sea en el sector publicitario, gráfico, automotriz, en la aeronáutica o ferroviaria, para la construcción y reconstrucción de puentes o estructuras de metal, incluso en sistemas de producción en masa, sin perder la calidad y efectividad del proceso. Por todo lo anterior y mucho más, le invitamos a considerar en sus futuros proyectos esta tecnología y así darle un valor agregado tecnológico a su producto final.
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